加气混凝土设备 加气混凝土生产线 加气混凝土成套设备 加气混凝土成套生产线 加气混凝土生产线设备
产品介绍

东岳机械股份有限公司集多年加气混凝土生产线设备制造经验,经大量革新和优化,自主研制成功了年产5到40万立方的加气混凝土生产线设备,这一生产线的兴起,为加气砌块和加气板材ALC在新型墙体材料市场中立足起到了作用,为我国墙体革新添了一把火。

国家政策的支持,山东省明确推进绿色建筑规模化,更是为我国加气块设备领域创造了更好的条件,因此,大力开发和应用加气混凝土砌块制品可以取得良好的经济效益和社会效益,具有广阔的发展前景。

东岳机械股份有限公司加气混凝土工艺经历引进,改造,完善,现在已经进入创新研究层次。全新一代加气混凝土生产线设备,已经出口至印尼雅加达、越南河内、印度古吉拉特邦,截止目前,已经拥有300多条生产线在国内外投产运营,加气混凝土行业口碑传唱。


技术参数

序号

名称

单位

指标

备注

1

生产能力

m3/

10-30

年产

2

坯体尺寸

M

6×1.2×0.6

3

切割模数

mm

5/10

纵切、横切

4

切割精度

mm

±3±1.5±1.5

长、宽、高

5

生产周期

min/

6


6

切割主机质量

t

 

纵切/横切

7

切割主机装机容量

kw

12.9

包括液压站

性能特性

1、原料加工处理:吸收波兰“乌尼伯尔”专利,深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰),使细度达到比表面积4000厘米2/克以上,促使更多的活性成分参加反应,提高蒸压加气混凝土制品的强度,而且由于深度磨细,原料配制的料浆更加富有粘度,对浇注的稳定性更加有利。

2、PLC自动配料系统:该自动配料控制系统,拥有完全自主知识产权,其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定可靠,系统配置简单。

蒸压加气混凝土主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰组成,石灰、水泥为胶合剂,石膏为硬化剂,铝粉为发气剂,经微机控制按一定比例配料,搅拌罐开启以后经过一定时间自动放料,当灰浆放料完毕发出空仓信号以后,输送铰刀运行,同时铝粉搅拌启动,经过一定时间,如果搅拌罐温度达到要求后,石灰和水泥将自动放料,当石灰和水泥放料完毕发出空仓信号,经过一段时间输送铰刀停止运行,再经过一定时间,铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料,再经过一段时间,搅拌机自动停止,并开始浇注,到此一个工作过程结束,系统等待下一个工作指令。计量罐的加料(从大仓内向计量罐加料)和放料是互锁的,只有加料完毕后方能放料,同时放料过程中是禁止加料的。

3、浇注工艺:采用固定浇注,模具移动到浇注搅拌机下方,接受浇注后,自动进入能够控制湿度和温度的养护室,加速胚体的硬化。

该工序配置我公司自主研发的浇注搅拌机,此条浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。浇注臂采用伸缩式结构,减少浇注时气泡产生,搅拌筒体为圆柱形,由电动机、搅拌轴、搅拌叶组成,浇注口落料由气动蝶阀控制。保证了浇注稳定性,乃至提高了加气块产量,稳定了质量,有效降低了成品成本。

4、切割系统:切割机是蒸压加气混凝土设备生产线中最为重要的核心设备,是加气混凝土制品的中心环节,也是历来东岳技术中心研究改进的重点。

传统切割机采用振动切割装置进行切割,虽然提高了劳动效率,但是其操作复杂,切割误差大成为其推广应用的一大弊端。东岳技术研发中心,在吸收传统切割机基础之上,成功设计出一种新型切割机组。主要技术参考德国威汉技术,主要的减速器、控制元件采用国内、国际品牌产品以确保产品稳定性。横切钢丝采用气缸涨紧,框架摆动,提高钢丝的使用寿命及制品的精度。其突出优势是切割台为移动式,放入胚体及横切在一个位置上进行,当胚体移动到下个位置时,纵向及水平向切割即可完成。这种新型链式切割机自动化程度高,操作方便,切割周期短,切割钢丝一次通过坯体,切割尺寸精确。极大缩短了现有生产周期,提高了劳动生产率。

5、蒸压养护系统:此工序蒸压釜的选取正确与否,不仅关系到制品性能的好坏,也关系到生产效率的高低和能源的消耗。

产品展示

加气混凝土生产线设备

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