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加气混凝土设备|蒸压加气混凝土设备|加气混凝土生产线
详细信息

加气混凝土砌块设备用以生产加气砌块,由PLC全自动操作系统控制,系统简单易学,操作便捷,是目前新型建材生产的最佳设备。

 加气砌块生产设备:

 破碎机、球磨机、搅拌机、提升机、料斗、各种物料仓、浇筑楼、模具、蒸养小车、翻转吊具、输送带、全自动切割机组、去皮翻转台、吊具、蒸养釜、掰板机、码垛机等。

加气混凝土砌块设备/加气混凝土砌块生产线工艺流程简介:

一、配料浇注

石灰、石膏、水泥通过螺旋输送机依次输送到自动计量罐中分别计量,料浆由渣浆泵输送至料浆计量罐中;将计量后的粉状和料浆输送至浇注搅拌机内搅拌均匀、然后浇注至加气混凝土砌块模箱。

二、坯体静养

将浇注完成后的坯体连同模箱运送到静养室里,在室温50—70℃下,静养2—3小时,让加气混凝土砌块原材料充分发气反应,以达到一定的切割硬度进行制品切割。

三、坯体切割

将静养好的加气砌块坯体和模箱通过翻转吊具运输到切割小车上翻转脱模,蒸养小车带动坯体进行横切、纵切。坯体完成切割后,小车置换装置启动,将坯体举起放入另一个小车上,由脱坯吊具将坯体调至地面去皮翻转台上,去除坯体上下层废料。去底完成后,由吊具将坯体搬至蒸养小车上编排入釜蒸养。

由脱坯吊具将完成切割的坯体连同模具侧板放置去底翻转台的小滑车上,并启动电磁吸盘,翻转液压系统启动,将坯体连同模具侧板翻转90°,去皮装置由上而下运动,将废料刮去,翻转液压系统启动翻回初始位置,脱坯吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

四、蒸压养护

切割完成后的加气混凝土砌块坯体在蒸养小车身上编排,通过釜前摆渡车、牵引机进入蒸养釜蒸养。坯体经过8—10小时的养护,制品将由移动卷扬机拉出釜,完成加气砖的蒸压养护工序。

五、检验包装

经过蒸压养护后的加气砌块制品由釜后摆渡车运至成品吊具下,由成品吊具输送至掰板机下,从上层至下层依次掰开,掰板工序完成后,将砌块放置在打包线上进行制品打包。

东岳机械集团供应加气混凝土砌块设备生产线、加气混凝土板材设备生产线、免烧砖机、各种压力容器以及加气板材、加气砌块、免烧砖等新型建材。

加气砌块使用优点:

加气混凝土砌块是一种节能利废的新型绿色墙体材料,节省土地,合理利用废弃矿物,是现代环保的最佳建材。加气砌块质轻防震、保温防潮、防火隔音,适合现代都市热闹环境和地震带地区以及寒冷地区。并且加气砌块可锯可刨,施工简单,节省成本,加大住宅空间的特点。加气砌块外观质地亮白,在墙体美观上得到改善,并节省墙体材料。

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