山东加气砖设备-加气混凝土生产工艺-蒸压养护之恒温

来源：山东东岳建材机械有限公司 时间：2011-9-8

恒温是硅酸盐混凝土进行水热合成的反应阶段，此时的温度、压力与材料及产品的规格等密切相关，是加气混凝土获得物理力学性能的关键，反应在蒸压养护制度上，就是对恒温温度及恒温时间的要求。
实践证明，水泥-矿渣-砂加气混凝土在200-213摄氏度的温度范围内养护能够取得最好的强度。当温度低于200摄氏度时，制品强度随着养护温度的提高增加。当温度超过213摄氏度时，强度不仅不增加，反而会降低。养护时间除了保证水热合成反应的充分进行。对各种水化产物的比例也有影响，从而影响制品的性能。在整个养护时间不变的情况下，恒温温度（压力）越高，恒温时间可以越短，恒温温度比恒温时间对制品的性能有更大影响。
水泥-石灰--砂加气混凝土，理论上其水热合成反应在174.5摄氏度以上都可以进行，不过，考虑到加气混凝土在釜内的传热特点，为保证制品的性能和企业的生产效率，世界各国都倾向于较高的恒温恒压力（即较高温度下恒温）。使压力一般为1.0-1.2MPa（183～191摄氏度），若采用1.1MPa的养护压力，则养护时间应不少于4～4.5小时。
水泥-石灰--粉煤灰加气混凝土，在恒温时的情况与前两种有相似之处，即各种压力下均有一个较佳恒温时间，而且随着压力的提高，最佳恒温时间相应缩短，一般采用的恒温压力为0.8～1.3MPa，时间为8～12小时。但粉煤灰加气混凝土因主要原材料粉煤灰的特性，也有与砂加气混凝土不同的区别。蒸压养护制度对制品的干燥收缩、抗冻性、抗碳化性等耐久性指标影响很大，在相同的养护压力下随着恒温时间的延长，干燥收缩值降低，而压力过大（2.0Mpa)，并不有益于干燥收缩性能的改善；抗冻性的冻融强度损失与恒温时间密切相关，随着时间的延长，其冻融强度损失减少，相反压力提高（2.0MPa）其冻融强度损失反而增加；抗碳化性则随着压力和时间的增加而提高。现在行业中一种扩大产量的方法是缩短养护时间，显然缩短养护时间的同时，也对产品的性能构成了威胁。
恒温过程直接影响到制品的水热合成反应的进行，在生产中是一个关键的过程，必须提出的是，前面所述的恒压时间，均以胚体中部达到要求温度算起。因此，生产中还必须增加升温的滞后时间，若不进行抽真空，则所需的时间还要加长，表7-1为部分企业的蒸压养护制度。